O processo de produção do detergente em pó não começa na batedeira. Começa quando a matéria-prima entra na fábrica, passa pelos equipamentos de armazenamento e transporte e chega ao sistema de dosagem de forma controlada.

Se esta primeira seção não for projetada adequadamente, os problemas poderão continuar no restante da linha de produção. A alimentação instável pode afetar a precisão da pesagem, o tempo de mistura, o rendimento da produção e o gerenciamento da oficina.

Em um projeto de detergente em pó na Indonésia,Tecnologia Industrial Co. de Zhejiang Meibao, Ltd.forneceu um sistema personalizado de alimentação e manuseio de materiais a granel como parte da solução completa de produção.

A seção de alimentação cria a conexão entre o armazenamento de matéria-prima e o processo principal de produção.

Dependendo da fórmula e da disposição fabril, as matérias-primas podem passar por diversas etapas:

• Recebimento de materiais
• Armazenamento temporário
• Transporte
• Pesagem e dosagem
• Transferir para o misturador ou sistema de preparação de polpa

Estas etapas devem funcionar a uma velocidade adequada para que o equipamento a jusante receba a quantidade necessária de material sem esperas ou interrupções desnecessárias.

As matérias-primas em pó nem sempre se movem da mesma maneira. Alguns materiais fluem facilmente, enquanto outros podem formar pontes, absorver umidade, gerar poeira ou permanecer dentro do equipamento de transporte.

Por esta razão, o sistema de movimentação deve ser projetado de acordo com:

• Características da matéria-prima
• Taxa de alimentação necessária
• Distância de transporte
• Altura de instalação
• Sequência de fórmula
• Capacidade de produção diária

Um design adequado ajuda a manter um fluxo de material estável e reduz a necessidade de ajustes manuais frequentes.

Em uma planta de detergente em pó mais automatizada, o sistema de alimentação deve se comunicar com equipamentos de pesagem, mistura e controle.

O sistema de controle PLC pode coordenar a entrega do material de acordo com a receita de produção. Quando a quantidade necessária for atingida, o sistema pode interromper a alimentação e preparar o próximo material ou etapa do processo.

Esta operação coordenada ajuda a melhorar:

• Consistência de dosagem
• Gerenciamento de lote
• Eficiência de produção
• Controle do operador
• Rastreabilidade do processo
• Coordenação de equipamentos

O equipamento de manuseio de materiais a granel também deve ser adequado à oficina real.

A altura disponível do edifício, a área útil, a posição de alimentação, a estrutura da plataforma e o espaço de manutenção influenciam o layout final. Uma rota de material bem planejada pode reduzir distâncias desnecessárias de transferência e facilitar a inspeção e limpeza posteriores.

Para fábricas existentes, a seção de alimentação também pode precisar ser conectada a equipamentos já em operação. Isso requer medição cuidadosa e planejamento do projeto antes do início da fabricação.

O sistema de alimentação não deve ser tratado como uma secção isolada. Deve corresponder à capacidade e ritmo operacional dos seguintes equipamentos.

Meibaofornece soluções personalizadas de produção de detergente em pó que podem incluir:

• Manuseio e dosagem de matérias-primas
• Preparação de mistura ou pasta
• Secagem por pulverização
• Pós-adição
• Triagem
• Coleta de poeira
• Embalagem
• Fornecimento de ar quente
• Controle automático

Meibaotambém fornece projeto de engenharia, fabricação de equipamentos, orientação de instalação, comissionamento e suporte a projetos prontos para uso.

Um sistema de alimentação bem projetado proporciona à linha de produção completa um ponto de partida mais estável.