Uma linha de produção de detergente em pó fiável não é criada apenas durante a inspecção final.De desenhos de engenharia e preparação de aço à solda, inspecções de usinagem, montagem e entrega.

EmA Zhejiang Meibao Industrial Technology Co., Ltd., a fabricação de equipamentos está ligada ao desenho do processo e ao planeamento completo da linha de produção.Cada componente é produzido de acordo com a sua função no sistema final, em vez de ser tratado como uma parte isolada da máquina.

Antes de o aço bruto entrar na oficina, a equipa de engenheiros analisa os requisitos reais de produção do cliente.

Estes podem incluir:

• Formulário de detergente em pó e matérias-primas
• Capacidade de produção necessária
• Processo de fabrico selecionado
• Dimensões da fábrica e condições do edifício
• Requisitos de aquecimento e energia
• Nível de automação
• Especificações do produto acabado
• Disposição da embalagem
• Planos de produção futuros

Estas informações são utilizadas para desenvolver o esquema do processo, as especificações dos equipamentos, as estruturas de aço, as rotas dos materiais, as posições de ligação e os requisitos de controlo.

Um plano de engenharia claro dá à equipe de fabricação uma referência consistente durante toda a produção de equipamentos.

O processamento do aço é uma das primeiras etapas físicas da fabricação de equipamentos.

As placas, perfis, tubos e materiais estruturais devem ser preparados de acordo com os desenhos do equipamento.

A preparação dos componentes pode incluir:

• Corte de chapas de aço
• Formar e dobrar
• Preparação de furos e ligações
• Processamento de peças estruturais
• Preparação de secções de tubos
• Processamento de componentes seleccionados

Se a fase inicial de processamento não for controlada, as diferenças de dimensão podem continuar em etapas posteriores de produção e dificultar a montagem final.

Por esse motivo, a preparação dos componentes deve continuar a ser coerente com o projecto do equipamento aprovado.

A soldagem conecta muitas das principais partes usadas em equipamentos de produção de detergentes, tanques, plataformas, suportes, dutos e sistemas estruturais.

O processo de soldagem deve considerar não só a resistência de cada uma das juntas, mas também a forma, alinhamento e posição do equipamento final.

Durante a fabricação, a equipa de fabrico pode ter de controlar:

• Sequência de montagem antes da solda
• Dimensões do equipamento
• Alinhamento estrutural
• Localizações de ligação
• Deformação durante a fabricação
• Acesso para moagem e tratamento posteriores

Uma soldagem corretamente posicionada permite uma montagem mecânica mais suave e ajuda o equipamento acabado a combinar com outras seções da linha de produção.

Alguns componentes de equipamentos requerem usinagem para suportar o movimento, posicionamento, vedação ou conexão mecânica.

Dependendo do equipamento, o trabalho de usinagem pode ser utilizado para eixos, flanges, posições de rolamentos, superfícies de ligação, peças de transmissão ou outros componentes selecionados.

O objetivo não é simplesmente criar uma superfície acabada, mas ajudar as partes a encaixarem e a funcionar juntas de acordo com o projeto do equipamento.

Os componentes usinados devem ser posteriormente coordenados com estruturas fabricadas, motores, rolamentos, sistemas de transmissão e outras partes mecânicas durante a montagem.

Após a solda e a fabricação, o equipamento pode exigir moagem, polir, limpeza ou outra preparação da superfície antes do tratamento ou da montagem final.

Estes processos podem apoiar:

• Eliminação de resíduos de fabrico
• Preparação das zonas de ligação
• Melhoria da aparência do equipamento
• Tratamento de superfície mais fácil
• Assembléia mais organizada
• Limpeza de zonas de contacto com o processo selecionadas

A condição da superfície necessária depende do tipo de equipamento, material, processo de produção e requisitos do projeto.

Os trabalhos de superfície devem, por conseguinte, ser selecionados em função da utilização real, em vez de serem aplicados como a mesma norma a cada componente.

A montagem é a fase em que as peças fabricadas se tornam equipamentos operacionais.

Os motores, redutores, rolamentos, componentes de transmissão, válvulas, instrumentos, tubulações e elementos eléctricos poderão ter de ser instalados e verificados de acordo com o projecto do equipamento.

Os trabalhos de montagem podem centrar-se em:

• Posição do componente
• Alinhamento mecânico
• Espaço livre para peças móveis
• Segurança da ligação
• Acesso para inspecção
• Compatibilidade de interface
• Identificação do equipamento
• Coordenação com os comandos elétricos

Para uma fábrica completa de detergentes em pó, a montagem do equipamento deve também considerar como uma unidade será conectada com a próxima fase de produção.

Uma máquina pode ser montada corretamente por si mesma, mas ainda criar problemas se sua entrada, saída, capacidade ou sequência de controle não corresponder à linha completa.

O controlo da qualidade deve acompanhar o processo de fabrico, em vez de aparecer apenas após a conclusão de todo o equipamento.

Podem ser efectuados diferentes controlos durante:

• Preparação do material
• Cortar e formar aço
• Soldadura e fabrico
• Fabricação de máquinas
• Preparação da superfície
• Montagem mecânica
• Instalações elétricas
• Preparação da interface
• Planeamento da embalagem e do transporte

Esta abordagem escalonada torna mais fácil identificar um problema perto do ponto em que ocorre.

A inspecção final continua a ser importante, mas é mais eficaz quando acompanhada de controlos efectuados durante as fases anteriores da produção.

Uma linha de produção de detergentes em pó pode incluir a alimentação de matérias-primas, pesagem, mistura, preparação de lodo, secagem por pulverização, pós-adição, triagem, recolha de poeira, aquecimento, embalagem e controlo PLC.

Estas secções devem funcionar como um único sistema ligado.

Durante a concepção e fabrico, a equipa do projecto deve considerar:

• Combinação de capacidades entre secções
• Rotas de transferência de materiais
• Dimensões da ligação do equipamento
• Sequência de operação
• Requisitos de temperatura e de fluxo de ar
• Comunicação do sistema de controlo
• Posições de instalação
• Acesso de manutenção

É por isso que a engenharia da linha de produção requer mais do que a fabricação de equipamentos individuais.

A solução final deve corresponder à fórmula, capacidade, layout da fábrica, condições de funcionamento e requisitos de automação do cliente.

Após a produção e inspeção, o equipamento deve estar preparado para embalagem, transporte, instalação e comissionamento.

Grandes projetos industriais podem incluir máquinas principais, estruturas de aço, plataformas, dutos, tubulações, instrumentos, peças elétricas e acessórios de instalação.

A identificação clara dos equipamentos e a embalagem organizada ajudam a equipe do local a entender onde cada componente pertence e como ele se conecta ao sistema de produção completo.

A Meibao pode fornecer apoio que abrange:

• Processo e projeto de layout
• Fabricação de equipamentos
• Integração da linha de produção
• Orientação de instalação
• Apoio ao comissionamento
• Formação de operadores
• Serviço técnico

Ao ligar a engenharia com a fabricação interna e a entrega do projeto,A Meibao fornece linhas de produção de detergentes em pó personalizadas e soluções industriais completas para diferentes requisitos dos clientes.

A operação confiável não é criada por uma máquina ou uma inspeção final, mas por todos os detalhes de engenharia e fabricação que surgem antes do início da produção.

Contacte a Meibao para discutir a sua solução de produção de detergentes personalizada.

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