Resumo: Descubra o Equipamento de Produção de Silicato de Sódio de Alta Velocidade por Método Úmido de 10 Toneladas/Dia, projetado para a produção eficiente e com economia de energia de silicato de sódio líquido. Este processo por método úmido garante uma saída clara e transparente, ideal para diversas aplicações industriais como fundição, fabricação de papel e cerâmica. Saiba mais sobre seu controle PLC avançado, material SS 304/316L e baixo consumo de energia.
Características do produto relacionadas:
Linha de produção de silicato de sódio por método úmido com processo simples e baixo consumo de energia.
Produz silicato de sódio claro e transparente, adequado para diversas aplicações industriais.
Capacidade superior a 10 toneladas por dia, garantindo uma elevada eficiência de produção.
Construído com material SS 304/316L para durabilidade e resistência à corrosão.
Sistema de controlo PLC para operação precisa e automatizada.
Instalação guiada por engenheiros para uma instalação e operação perfeitas.
Baixa intensidade de mão de obra e matérias-primas de fácil acesso.
Pequena quantidade de produção de escória, aproximadamente 2~3kg por tonelada de silicato de sódio líquido.
Perguntas Frequentes:
Quais são as principais aplicações do silicato de sódio produzido por este equipamento?
O silicato de sódio produzido pode ser usado em fundição geral, fundição de precisão, fabricação de papel, cerâmica, argila, processamento mineral, caulim, lavagem e outras aplicações industriais.
Qual é a capacidade deste equipamento de produção de silicato de sódio?
O equipamento tem capacidade para mais de 10 toneladas por dia, tornando-o adequado para necessidades de produção de alto volume.
Que materiais são utilizados na construção deste equipamento?
O equipamento é construído com material SS 304/316L, garantindo durabilidade e resistência à corrosão.
Como é alcançada a eficiência energética deste equipamento?
A eficiência energética é alcançada através do processo do método úmido, que utiliza totalmente o calor do vapor e recicla a água de limpeza de volta para a seção de batch, minimizando o desperdício e o consumo de energia.